信息摘要：
高處作業(yè)吊籃施工方式的特殊性意味著：鋼絲繩斷裂事故的發(fā)生將會對施工人員的人身安全產(chǎn)生極大影響。因此，為了保證施工人員的人身安全，防止施工單位面臨經(jīng)濟(jì)損失，需要結(jié)合
高處作業(yè)吊籃施工方式的特殊性意味著：鋼絲繩斷裂事故的發(fā)生將會對施工人員的人身安全產(chǎn)生極大影響。因此，為了保證施工人員的人身安全，防止施工單位面臨經(jīng)濟(jì)損失，需要結(jié)合高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩斷裂事故引發(fā)原因的分析提出可行的預(yù)防和控制措施。
1高處作業(yè)吊籃
1.1高處作業(yè)吊籃的概念
高處作業(yè)吊籃是指利用架設(shè)在構(gòu)筑物周圍的懸掛機(jī)，實(shí)現(xiàn)懸吊平臺鋼絲繩縱向距離上的移動。在這種施工方式中，提升機(jī)負(fù)責(zé)為懸吊平臺提供相應(yīng)的驅(qū)動力，進(jìn)而滿足平臺的移動施工需求凹。
1.2高處作業(yè)吊籃施工方式的應(yīng)用優(yōu)勢與其他施工方式相比，高處作業(yè)吊籃施工方式的應(yīng)用優(yōu)勢主要包含以下幾種：
（1）低成本優(yōu)勢。與其他施工方式相比，高處作業(yè)吊籃方式所需的設(shè)備種類相對較少，因此其整體成本相對較低。對于建筑企業(yè)而言，應(yīng)用高處作業(yè)吊籃施工方式進(jìn)行施工，能夠?yàn)槠鋷砀嗟慕?jīng)濟(jì)利潤。
（2）高度優(yōu)勢。隨著高層建筑數(shù)量的增加，能夠滿足施工單位高處作業(yè)需求的吊籃施工方式得到了較為廣泛的應(yīng)用。與其他施工方式相比，施工單位可通過提升機(jī)、懸掛機(jī)等設(shè)備的配置，有效開展較高位置的高處作業(yè)。
2鋼絲繩斷裂事故的引發(fā)原因
從整體角度來講，鋼絲繩斷裂事故的引發(fā)原因主要包含以下幾種：
2.1鋼絲繩質(zhì)量原國
鋼絲繩質(zhì)量是引發(fā)鋼絲繩斷裂事故的主要因素。當(dāng)鋼絲繩本身的破裂拉力不符合相關(guān)條例中的規(guī)定時(shí)，后續(xù)施工過程中出現(xiàn)斷裂事故的可能性會發(fā)生相應(yīng)提升。
2.2施工人員操作原國
施工人員的操作會從一定程度上促進(jìn)鋼絲繩斷裂事故的產(chǎn)生。例如，施工人員在利用高處作業(yè)吊籃施工方式施工時(shí)，多次將鋼絲繩與構(gòu)筑物墻體接觸，使得鋼絲繩出現(xiàn)不同程度的磨損、擠壓損傷，為后續(xù)施工環(huán)節(jié)埋下安全隱患。
3高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩斷裂事故的分析
文章以某施工現(xiàn)場的高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩斷裂事故為例，對其事故引發(fā)原因及可行的控制措施進(jìn)行分析：
3.1高處作業(yè)吊籃用鋼絲經(jīng)斷裂事故概述該施工現(xiàn)場的高處作業(yè)吊籃各項(xiàng)參數(shù)為：直徑參數(shù)8.1mm、2230MPa的4X3WS+FC型鍍鋅鋼絲繩。當(dāng)施工工期進(jìn)展到一半時(shí)，剛好使用4.5個月的吊籃用鍍鋅鋼絲繩突然發(fā)生斷裂事故。此次事故共造成3名施工人員傷亡，該事故帶來的經(jīng)濟(jì)損失已逾100萬元
3.2高處作業(yè)吊籃用綱絲經(jīng)斷裂事故的可能原因分析主要從以下幾方面入手，對該鋼絲繩斷裂事故的可能引發(fā)原因進(jìn)行分析：
（1）外觀方面。為了確定該高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩斷裂事故是否由鋼絲繩表面原因引發(fā)，分別對4X31WS+FC型鍍鋅鋼絲繩的斷裂兩端進(jìn)行取樣，并將其分別編號為樣品a和樣品b。樣品a、b的外觀檢查結(jié)果如下：
樣品a：在共計(jì)3.83m的長度中，鍍鋅鋼絲繩表面分別存在5處不同程度的擠壓損傷，這些損傷分布在樣品a
（從斷裂端計(jì)算）的0.18m、0.27m、0.88m、1.24m、2.69m位置。除此之外，樣品a表面存在肉眼可見的銹蝕問題，且在0.56m、3.18m位置存在兩處斷絲現(xiàn)象。樣品b：在共計(jì)2.98m的長度中，鍍鋅鋼絲繩表面分別存在4處不同程度的磨損損傷和積壓損傷。這些損傷的發(fā)生位置（從斷裂端計(jì)算）分別位于0.33m、1.26m、2.48m、
2.69m。除此之外，樣品b存在肉眼可見的銹蝕問題，且1.35m、2.31m這兩處位置存在不同程度的斷絲問題]。
（2）化學(xué)成分方面。這里以樣品a作為化學(xué)成分的分析對象，分別從樣品a鋼絲繩的外部、中部以及內(nèi)部隨機(jī)抽取3根鋼絲，對其進(jìn)行化學(xué)成分分析。這3根鋼絲的化學(xué)成分分析結(jié)果如表1所示。如表1所示，樣品a的外部鋼絲、中部鋼絲以及內(nèi)部鋼絲在在C、CU等化學(xué)元素方面存在著不同程度的差異。其中3根鋼絲在Si元素上的差異最小；在Cr元素上表現(xiàn)出的差異最為明顯。
（3）物理性能方面。就物理性能方面而言，主要檢測樣品b中3根鋼絲在力學(xué)性能方面存在的差異。樣品b的拉力測驗(yàn)結(jié)果表明，該樣品可承受拉力的最大值為32.75kN。隨機(jī)選出的外部鋼絲1、中部鋼絲2以及內(nèi)部鋼絲3在兩次抗拉強(qiáng)度測試中所得的測試結(jié)果如表2所示。如表2所示，在樣品b的外部、內(nèi)部以及中部位置的3根鋼絲中，三者之間的抗拉強(qiáng)度參數(shù)排序?yàn)椋◤拇蟮叫。?/span>
內(nèi)部鋼絲、中部鋼絲以及外部鋼絲。
（4）宏觀方面。從宏觀角度來講，樣品a中包含的斜斷口、縮徑斷口鋼絲數(shù)量分別為32根、41根，其占樣品87根鋼絲總數(shù)的比例分別為36.78%和47.12%。就樣品b而言，其斜端口鋼絲數(shù)量及縮徑斷口鋼絲數(shù)量分別為37根和35根，占87根鋼絲總數(shù)的比例分別為42.53%
和40.23%|]。
（5）微觀方面。樣品a、b兩種鍍鋅鋼絲繩的微觀檢驗(yàn)是通過顯微鏡完成的。這兩種樣品斷口處組織的微觀檢驗(yàn)結(jié)果如下：外部、內(nèi)部以及中部的鋼絲均為點(diǎn)狀、條狀鐵素體和索氏體。除此之外，就外層鋼絲而言，其所有斜斷口位置全部存在白亮層。
樣品a、b在非斷口位置的微觀檢測結(jié)果如下：鋼絲以條狀鐵素體、索氏體為主，點(diǎn)狀鐵素體的比例為0.17%。
3.3高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩斷裂事故原因的綜合分析（1）鋼絲繩樣品a、b的抗拉強(qiáng)度綜合分析。抗拉強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，樣品a、b鍍鋅鋼絲繩的實(shí)驗(yàn)結(jié)果分別為32.75kN和41.23kN。事實(shí)上，相關(guān)條例對用于高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩破斷拉力參數(shù)的要求為51.0kN（最小值）。
這種檢測結(jié)果表明，被檢測鋼絲繩的破斷拉力參數(shù)并不符合這一要求，這種現(xiàn)象為鍍鋅鋼絲繩斷裂事故的產(chǎn)生奠定了基礎(chǔ)。
（2）鋼絲繩樣品a、b的損傷綜合分析。就微觀層面而言，分析對象在非端口位置的縮徑斷口較為正常。隨著磨損及擠壓作用力的產(chǎn)生，樣品a、b出現(xiàn)白亮的硬化組織。除了較高的硬度之外，這種組織的脆性參數(shù)也比較高。因此，當(dāng)有外力作用于鍍鋅鋼絲繩非斷口位置時(shí)，該鍍鋅鋼絲繩很容易產(chǎn)生斷裂事故：在斷裂位置上，斜斷口是由表面產(chǎn)生的磨損力和擠壓力產(chǎn)生的。當(dāng)鍍鋅鋼絲繩所承受的荷載超出承受閾限時(shí)，鋼絲繩比較容易發(fā)生斷裂事故。
就宏觀層面而言，被檢測鍍鋅鋼絲繩存在的磨損損傷和擠壓損傷表現(xiàn)出一定的規(guī)律性特征。結(jié)合該施工現(xiàn)場進(jìn)行推斷，吊籃用鍍鋅鋼絲繩的這種規(guī)律性損傷可能是由施工人員的不合理使用操作引發(fā)的。
4高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩斷裂事故的預(yù)防與控制措施
為了降低高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩斷裂事故的發(fā)生概率，避免施工單位產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)損失，需要將以下幾種預(yù)防和控制措施應(yīng)用在實(shí)際的高處作業(yè)中：
4.1高空作業(yè)吊籃及鋼絲繩質(zhì)量控制措施結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)可知，當(dāng)高空作業(yè)吊籃或者鋼絲繩的質(zhì)量存在問題時(shí)，其施工過程可能會出現(xiàn)鋼絲繩斷裂事故。為了預(yù)防這種事故的發(fā)生，在應(yīng)用這種施工方式之前，相關(guān)人員應(yīng)該結(jié)合抗拉強(qiáng)度測驗(yàn)、表面檢驗(yàn)等措施對鋼絲繩的質(zhì)量進(jìn)行檢查。如果檢測結(jié)果表明，被檢測鋼絲繩存在安全隱患，則應(yīng)該根據(jù)相關(guān)條例中對鋼絲繩的規(guī)定，利用質(zhì)量合格的鋼絲繩替代原本的鋼絲繩，以此保障施工過程的順利進(jìn)行。
4.2鋼筋環(huán)、鋼絲繩加設(shè)措施高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩斷裂事故的主要危害：當(dāng)鋼絲繩斷裂時(shí)，高處作業(yè)吊籃完全喪失穩(wěn)定性，施工人員無法通過相關(guān)措施或設(shè)備保證自身的安全。對此，可以利用加設(shè)鋼筋環(huán)、鋼絲繩的方式，控制高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩斷裂事故引發(fā)的不良影響。具體設(shè)施方式為：在施工對象構(gòu)筑物的墻體上按照一定的比例設(shè)置多個鋼筋環(huán)，然后將鋼絲繩繞過鋼筋環(huán)與吊籃固定在一起。這種控制措施可以產(chǎn)生的以下作用：①由鋼絲繩本身質(zhì)量問題或超出吊籃荷載閥限問題引發(fā)鋼絲繩斷裂事故時(shí)，固定鋼絲繩與鋼筋環(huán)能夠方式吊籃從高處掉落，保障施工人員的人身安全；②該措施的應(yīng)用可以促進(jìn)吊籃整體穩(wěn)定性的提升。在這種情況下，小幅度的抖動問題不會引發(fā)鋼絲繩斷裂，進(jìn)而起到降低鋼絲繩斷裂事故發(fā)生概率的作用[]。
5結(jié)束語
高處作業(yè)吊籃用鋼絲繩斷裂事故的產(chǎn)生會對施工人員的人身安全、施工單位的經(jīng)濟(jì)效益帶來極大的威脅。這里以某施工現(xiàn)場的鋼絲繩斷裂事故為例，通過化學(xué)、拉力強(qiáng)度等多個方面對其事故引發(fā)原因進(jìn)行分析。分析結(jié)果表明：該事故的引發(fā)原因主要包含鋼絲繩質(zhì)量、施工人員的不合理施工操作這兩種。
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