信息摘要：
礦井提升設備是礦山最重要的設備之一，絞車鋼絲繩的正確選用直接關系到提升系統的安全和經濟效益，目前礦山斜井提升選用的鋼絲繩隨意性較大，鋼絲繩使用壽命短、安全系數低、
礦井提升設備是礦山最重要的設備之一，絞車鋼絲繩的正確選用直接關系到提升系統的安全和經濟效益，目前礦山斜井提升選用的鋼絲繩隨意性較大，鋼絲繩使用壽命短、安全系數低、成本高，為此，合理地選用鋼絲繩有待探討。
一、斜井提升鋼絲繩失效原因正常情況下影響鋼絲繩使用的因素主要有以下幾個方面：
1、磨損：斜井提升鋼絲繩在運行中與地滾、邊滾、軌道、天輪等發生磨擦，在纏繞中可能存在“咬繩”磨擦和“咬繩“將加劇鋼絲繩磨損.當鋼絲繩繩徑磨損量達到10%應更換。
2、銹蝕：由于淋水、滲水，使鋼絲繩產生腐蝕，特別是水質偏酸的礦井，鋼絲繩腐蝕尤為嚴重。規程規定鋼絲繩“點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動時“必須更換。
3、疲勞斷絲：提升鋼絲繩在過變坡點、天輪、纏繞于滾筒上時，都將產生彎曲變形，隨著反復彎曲變形，導致鋼絲繩疫勞斷絲。當鋼絲繩在一個捻距內的斷絲面積與鋼絲繩面積之比達到10%時（專為升降物料用）必須更換。
對于斜井提升鋼絲繩來說，磨損和斷絲是鋼絲繩失效的主要原因，所以選擇鋼絲繩類型時應優先考慮。
二、鋼絲繩的類型和特點鋼絲繩的類型很多，按接觸形式來分，可分為點接觸、線接觸和面接觸三種。
1、點接觸鋼絲繩由于繩股中各層鋼絲的捻距不等，各層鋼絲間呈點接觸，當鋼絲繩受力時，繩股的外層鋼絲就形成了折曲螺旋線，出現二次彎曲，所以點接觸鋼絲繩間的接觸應力大，易產生斷絲現象。
2、線接觸鋼絲繩繩股是由不同直徑的鋼絲所捻制，各層鋼絲的捻距相等，層間鋼絲平行成線接觸，其受力均勻，沒有二次彎曲，耐擠壓能力強，金屬斷面系數大，耐磨性能比點接觸鋼絲繩好。
3、面接觸鋼絲繩中各鋼絲間呈面接觸，消除了應力集中現象，面接觸鋼絲繩無二次彎曲，三次彎曲也最小，所以它具有較高的耐磨損和抗彎曲疲勞性能，其金屬斷面積大，繩股表面光滑，具有較高的耐腐蝕性能，抗擠壓能力高，但柔軟性較差。
三、點、面接觸鋼絲繩使用比較
下表是某礦三個斜井所進行的對比試驗數據（由于面接觸鋼絲繩性能比線接觸鋼絲繩更為優越，故只做點、面試驗比較）。
由表中可以看出，斜井提升使用面接觸鋼絲繩比使用點接觸鋼絲繩壽命延長一倍以上，節約費用計算如下：
年節約鋼材量[B]=b380B；年節約費用[C]=C330c式中：b-——鋼材節約指數；A，D型鋼絲繩使用天數
（天）；B.——D型鋼絲繩重量（kg）；C.，—費用節約指數；C——D型鋼絲繩價格（元）；
330年運行時間按330天計算。
如：主斜井使用面接觸鋼絲繩年效益
年節約鋼材量[B]=0.46×
易×992=4.015（噸/年）
330年節約費[C]=0.34×
330
nS×2479=7417（元/年）
四、結論
1、在同等使用條件下，面接觸鋼絲繩比點接觸鋼絲繩使用壽命成倍提高，所以面接觸鋼絲繩更適合在斜井提升使用。
2、由于面接觸鋼絲繩使用壽命大大延長，費用節約指數大，所以斜井提升使用面接觸鋼絲繩經濟效益顯著。
3、對以牌損為鋼絲繩強度損失為主要原因時，宜選用M6×7鋼絲繩，以疲勞斷絲為主要原因時，應優先選用M6X（19）鋼絲繩。
4、斜井提升使用面接觸鋼絲繩壽命得到大大提高，鋼絲繩的安全系數也得以提高。
