從市場價格來看，同樣質量下扁鋼絲繩的價格最高，多層股鋼絲繩其次，最后是圓股鋼絲繩。如圖1。
1.2選型參數
尾繩設置的數量一般為首繩數量的一半，選取參數主要考慮尾繩單重、首繩單重、首繩設置數量、尾繩設置和抗拉強度。
niPk≤nqL qu：尾繩單重；P：首繩單重；nm：首繩單重；n2：尾繩單重從選型設計上來說，當niP=nq時，即尾繩與首繩等重是最佳選擇，但是因實際情況等因素，往往很難做到完全相等。這樣的話，在選取尾繩時，可以使尾繩總重略重于首繩。這樣在提升的過程中可以相對平穩，也能減少振動避免尾繩扭結。
尾繩應具有較大的重量，所以不得不選用較大直徑的鋼絲繩，致使相應的連接裝置也要增大，使得提升設備重量增加，造成不必要的能耗浪費。所以選用外形尺寸小，重量大的鋼絲繩是理想的選型條件。通過對鋼絲繩的單重來對比，同徑多層股鋼絲繩較圓股鋼絲繩的重30%以上。扁尾繩因其獨特的編織工藝，重量也遠遠大于圓股鋼絲繩。
在同樣外形尺寸的情況下，扁鋼絲繩的重量要大于多層股鋼絲繩，多層股鋼絲繩的重量大于圓股鋼絲繩。而尾繩除自身重量外不承擔其他外負荷，所以對抗拉強度沒有明確要求，對安全系數也無明確規定。
1.3鍍鋅涂油
鍍鋅鋼絲繩按照國家標準分為A、AB、B類三種，B類（也稱為薄鍍層）鋅量為15~135g/m2，用于輕度腐蝕條件；AB類（也稱為中鍍層）鋅量為60-200g/m2，用于中等腐蝕條件；A類（也稱為厚鍍層）鋅量為75~260g/m2。根據實際防腐蝕要求選取不同類型的鍍鋅量。
由于井筒潮濕，常年伴有淋水現象，提升過程中產生的煤粉與水形成煤泥，附著在尾繩上，將對尾繩形成腐蝕作用，因此尾繩應采用涂油形式，可以有效緩解銹蝕情況。
2尾繩扭結
平衡繩在重力作用下受扭轉力矩，圓股鋼絲繩在提升過程中因受力會不斷處于“緊捻”和“開捻”狀態，這樣就會產生扭結，因此尾繩選用圓股鋼絲繩時，必須在提升容器和尾繩之間安裝扭轉器，通過扭轉器消除扭結?？紤]到扭旋器本身也可能出現故障，因此也不能完全依賴。另外圓股鋼絲繩的捻向也是需要注意的地方，交互捻向鋼絲繩的開捻扭旋力較小，因此當尾繩為兩根時，通常還應選用左向交互捻和右向交互捻各一條，來避免相互纏繞。而多層股鋼絲繩和扁鋼絲繩的尾繩，出現扭結的情況較圓股鋼絲繩少。
3尾繩問題分析
3.1墜物砸傷
井筒墜物砸傷尾繩的情況比較常見，即使安裝有防砸裝置，也很難杜絕該情況。受傷的尾繩只能根據實際情況進行修復或者報廢。
3.2扭結
井底水窩積水未能及時抽排，尾繩在水中打漂，出現扭結。
3.3銹蝕
井筒淋水，尤其是個別地區淋水呈酸性，會不斷加快鋼絲繩的銹蝕情況。銹蝕的鋼絲繩強度降低，在極端情況下，會發生斷繩事故。而鋼絲繩的銹蝕是不可避免的，只能通過鍍鋅涂油和加強檢修來緩解該過程。
3.4疲勞
圓股鋼絲繩通過旋轉器來消除扭結，但是在提升系統運行停止時，尾繩端受到的扭轉力最大，該點會出現鋼絲繩開捻和斷裂情況。另外尾繩始終處于彎曲的工作狀態，中扭力易集中，產生疲勞進而斷裂。
3.5安裝損傷
鋼絲繩通過懸掛裝置安裝在提升容器底部。懸掛裝置與鋼絲繩通過繩卡或者卡板進行連接，因此繩卡和卡板應與鋼絲繩尺寸配套。當其尺寸過小時，就會對鋼絲繩造成擠壓，進而損傷鋼絲繩。
4尾繩安全措施
應加強尾繩的檢修工作，做到每周檢查一次。購置相應的鋼絲繩手持檢測儀器，提高檢查的準確性。發現斷絲、變形或銹蝕點應重點標記并進行記錄，觀察其變化情況。
做好尾繩的防銹蝕工作，重點對尾繩的彎曲段和連接處進行涂抹防銹蝕油脂。
改善井筒條件，尤其是冬季，應對井筒進行防凍工作，放置冰塊墜落砸傷鋼絲繩。
每年應聯系具備資質單位對尾繩進行性能檢驗檢測，并出具相關的檢測報告和評估意見，根據評估意見制定整改措施。
5結語
尾繩從選型要從礦井實際考慮，從可靠、經濟等各個方面進行分析。而尾繩出現問題的原因也是多方面的，在生產作業中應將其與首繩放在同一低位，做好尾繩的日常檢查、檢測和維護管理工作，確保提升系統安全運行。
